Chian OEM Youlin® Qum Döküm Təchizatçılar. Youlin müxtəlif metal hissələri və komponentlərin istehsalı üçün qum tökmə xidmətləri təqdim edir. Ən müasir tökmə avadanlığımız çox sadə hissələrdən tutmuş bir neçə metaldan istifadə edən mürəkkəb konstruksiyalara qədər geniş çeşiddə metal hissələrin istehsalına imkan verir. Biz xüsusi dözümlülüklər daxilində formalaşmış dəqiq formalı tökmələri təmin etmək qabiliyyətinə malikik. Müştərilərimizin tələblərinə cavab verən bir sıra müxtəlif səth işlərini tətbiq edirik.
Chian OEM Qum Döküm Təchizatçılar.
Sürətli və əla qiymət təklifləri, bütün üstünlüklərinizə uyğun düzgün məhsulu seçməyinizə kömək edəcək məlumatlı məsləhətçilər, qısa yaradılması müddəti, məsuliyyətli yüksək keyfiyyətə nəzarət və OEM/ODM İstehsalçısı Çin OEM Yüksək Keyfiyyətli Youlin® Qum tökmə üçün ödəniş və göndərmə işləri üçün müxtəlif xidmətlər , Biz çoxşaxəli əməkdaşlığımızla dünyanın hər yerindən olan istehlakçıların bizə müraciət etmələrini səmimi qəlbdən salamlayırıq və yeni bazarlar qurmaq, qazan-qazan əla yaxın gələcək yaratmaq üçün birgə fəaliyyət göstəririk.
OEM/ODM İstehsalçısı Çin Döküm Hissələri, Dəmir Dökümlər, Bizim prinsipimiz "əvvəlcə dürüstlük, ən yaxşı keyfiyyət"dir. Sizə mükəmməl xidmət və ideal məhsullar təqdim edəcəyimizə inamımız var. Biz səmimi qəlbdən ümid edirik ki, gələcəkdə sizinlə qazan-qazan işgüzar əməkdaşlıq qura bilərik!
1. Metal Qum tökmə xidmətlərinin imkanları
Youlin müntəzəm olaraq bizim metal Youlin® qum tökmə xidmətlərimizlə sadalanan ərintiləri tökür və bu, geniş kimyəvi tərkiblər və fiziki xüsusiyyətlər təqdim edir. Bizim soba qurğularımız kifayət qədər ərimə çevikliyi təklif edir və biz demək olar ki, hər hansı kommersiyada mövcud olan alüminium, mis, bürünc və ya mis tökmə ərintilərini min funta qədər unsiya tutumlarında tökə bilirik. Aşağıdakı metal tökmə növlərini təklif edirik:
Alüminium Qum Dökümləri (Mövcud alüminium ərintiləri: 319, C355, A356, D712, mövcud sink alüminium ərintiləri: ZA8, ZA12)
Pirinç Qum Dökümləri və Tunc Qum Dökümləri (Mövcud Pirinç və Tunc ərintiləri: C83600, C86500, C90200, C90300, C90500, C90700, C91600, C95400, C95500)
Mis Qum Dökümləri (Yüksək keçiricilikli misdə mövcuddur)
2.Qum tökmə xidmətlərinin üstünlükləri
Fərdi istehsal vəziyyətləri fərqli ola bilsə də, ümumiyyətlə qum qəliblərinin tökmələri aşağıdakılar da daxil olmaqla bir sıra faydalar təmin edir:
Yüksək səmərəlilik: |
Qum qəliblərinin tökülməsi adətən çoxlu tullantıları əhatə etmir, bu da onu çox səmərəli proses edir. Bu gün bir çox istehsalçı bu tökmə forması zamanı istifadə edilən tökmə qumunun yüksək faizini geri alır və nəticədə yenidən istifadə edir. Artıq hissələrin təkrar emal edilməsi ümumi prosesin maya dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. |
Kompleks detalları olan hissələrin istehsalı: |
Qum tökmə mürəkkəb metal hissələrin və xarici səthlərin istehsalına icazə verir. O, həmçinin mürəkkəb detalları olan müxtəlif metal hissələrin istehsalına imkan verir. |
Geniş tolerantlıq diapazonları: |
Metaldan və mövcud istehsal texnologiyalarından asılı olaraq, qum qəlibi tökmə ±0,030 ilə ±0,125" (± 0,8 - 3,2 mm) tolerantlıq diapazonu daxilində ölçülü nəzarətə və tutarlılığa icazə verə bilər. Adətən, dizaynerlər ayrılıq xətləri boyunca daha səxavətli tolerantlıq diapazonlarını tələb edirlər. |
Müxtəlif bitirmə materiallarından istifadə etmək bacarığı: |
Qum qəliblərinin tökmələri ümumiyyətlə boya, toz boya, elektrokaplama, atışma ilə bitirmə və daha çox daxil olmaqla, lakin bununla məhdudlaşmayaraq müxtəlif səth bitirmələrindən istifadə edir. Adətən, səthi bitirmə təxminən 300 və 500 gin (7,7 - 12,9 qm) rms arasında dəyişir. Həmçinin, minimum divar qalınlığı .125”, arzu olunan divar qalınlığı isə .250” təşkil edir. |
Nisbətən aşağı alət və hissə xərcləri: |
Qum qəliblərinin tökülməsi mütləq bahalı istehsal alətlərinin və ya ləvazimatlarının istifadəsini nəzərdə tutmur. Nəticədə, istehsalçılar tez-tez bu prosesdən istifadə edərək nisbətən ucuz məhsullar istehsal edə bilirlər. |
Müxtəlif metalların tökmə qabiliyyəti: |
Qum kalıbı tökmə demək olar ki, hər hansı bir metal və ya metal ərintisi istifadə etməyə imkan verir. Məsələn, istehsalçılar bu prosesdən çuqun, mis, mis ərintiləri, karbon polad, polad ərintiləri, qızıl, paslanmayan polad, mis, gümüş və mürəkkəb metal ərintilərində tökmə yaratmaq üçün istifadə edə bilərlər. |
Yüksək universallıq: |
Yüksək keyfiyyətli qum qəliblərinin tökmə üsulları çox yönlülük faydasını təklif edir. Başqa sözlə, proses həm sadə, həm də mürəkkəb metal hissələri yaratmaq üçün istifadə edilə bilər. |
İstehsal həcminin çevikliyi: |
İstehsalçılar həm aşağı, həm də yüksək həcmli istehsal üçün qum qəlib tökmə tətbiq edirlər. Buna görə də, şirkətin sonda neçə ədəd istehsal etməli olacağını bilmədiyi vəziyyətlərdə bu istehsal texnikası yüksək qənaətcil ola bilər. |
Qum tökmə xidmətlərinin 3.Full Range Metodları
Youlin, hissənizin ən səmərəli və sərfəli istehsalını təmin etmək üçün müxtəlif metal qum tökmə xidmətləri təklif edir. Müəyyənləşdirmə ölçü, qaçış miqdarı və ölçü dəqiqliyi və tələb olunan səthin işlənməsi tələblərinizdən asılıdır. Hər bir metal növü üçün aşağıdakı proseslər mövcuddur.
Daimi qəlib: Daimi qəlib, adətən metaldan hazırlanmış təkrar istifadə edilə bilən və ya daimi qəlibdən istifadə edən metal tökmə prosesidir. Ən ümumi proses kalıbı doldurmaq üçün cazibə qüvvəsindən istifadə edir.
Yaşıl Metal Qum Döküm: Bu tökmələr qum, gil, un və su qarışığından istifadə etməklə hazırlanmış qum qəliblərindən istifadə etməklə hazırlanır. Qum nəmdir və tökmədən ayrıldıqdan sonra təkrar istifadə edilə bilər. Bu proses kiçik və orta ölçülü hissələr üçün istifadə olunur.
Bişirilməyən Metal Qum Döküm: Bişirilməyən qəliblər, qəlibi sərtləşdirən qum, qatranlar və katalizatorların qarışığından istifadə etməklə əmələ gələn sərf edilə bilən qum qəlibləridir. Bu cür qəlibləmə yaşıl qum qəliblərindən daha yaxşı bir səth hazırlayır. Qum təkrar istifadə edilə bilməz və düzgün şəkildə atılmalıdır. Bu proses orta və daha böyük ölçülü hissələr üçün istifadə olunur.
Precision Shell Sand - əvvəlcədən qızdırılan dəmir naxışlara üfürülən qatranla örtülmüş qumdan istifadə edən sərf edilə bilən qəlib tökmə prosesi. Qum nümunənin üzərinə üfürülür və qəlib yaratmaq üçün qumu yandırır. Bu proses daha yaxşı ölçülü dəqiqliyə, daha yüksək məhsuldarlığa və daha aşağı əmək tələblərinə malikdir. Qum təkrar istifadə edilə bilməz və düzgün şəkildə atılmalıdır. Daha yüksək dəqiqlik tolerantlıqları və bitirmə tələb edən kiçik və orta hissələr üçün istifadə olunur.
4. Qum tökmə xidmətlərində tez-tez rast gəlinən problemlər
Termal çatlar |
Stomatal qüsurlar |
Soyutma prosesində məhsul vahid olmadığı üçün məhsulun səthində və daxilində çatlar əmələ gətirir. Balanslaşdırılmış ərimə axını sürəti əsasdır.
|
Bu, məhsulun qeyri-bərabər soyuması, metal məhlulun həddindən artıq yüksək temperaturu və ya qum kalıbının sıxlığının səhv təyin edilməsi nəticəsində yaranır. Stomataların yeri və yayılması üçün xüsusi səbəblər təhlil edilməlidir. |
Nüvə membranının qeyri-bərabər izləri |
Yarımçıq məhsul |
Kalıplar arasında dəqiq yerləşdirmə olmadığı üçün qəlib sıxma prosesi zamanı mövqe dəyişdirilir və bu da məhsulun yerdəyişməsinə səbəb olur. |
Ərimiş metal məhlulunun temperaturu çox aşağı olduğundan, boşluğa töküldükdən sonra küncə rəvan axmadan soyuyur. Və ya kifayət qədər miqdarda metal məhlulun olmaması səbəbindən məhsulun tökülməsi. |
5. Tez-tez verilən suallar
S: Qum tökmə nə üçün yaxşıdır?
Cavab: Döküm bir neçə unsiyadan bir neçə tona qədər bütün ölçülərdə metal komponentləri hazırlamaq üçün istifadə olunur. Qum qəlibləri incə xarici detalları, daxili özəkləri və digər formaları olan tökmələr yaratmaq üçün yaradıla bilər. Demək olar ki, hər hansı bir metal ərintisi qum tökmə ola bilər.
S: Hansı sənayelər qum tökmə istifadə edir?
A: Qum tökmə bütün metal tökmələrin yetmiş faizindən çoxunu istehsal etmək üçün istifadə olunur, bunlardan bəzilərinə metal alətlər, avtomobil hissələri və santexnika daxildir. Bu tökmələr ixtisaslaşdırılmış tökmə zavodlarında və fabriklərdə istehsal olunur və bu proses daha az texnologiya və xərc tələb etdiyi üçün iqtisadi variant hesab olunur.
S: Qum tökmə nə qədər dəqiqdir?
A: Proses yüksək ölçülü dəqiqliyə malikdir, ilk düym üçün ±0,010 düym və sonra ±0,002 düym/in tolerantlığı ilə. 0,090 düym (2,3 mm) kimi kiçik kəsiklər mümkündür. Səthi bitirmə çox yaxşıdır, adətən 150 ilə 125 rms arasındadır.