Mərkəzdənqaçma tökmə

Pirinç Mərkəzdənqaçma Döküm: Yüksək Keyfiyyətli Qol Dökümləri üçün Qabaqcıl Döküm Prosesi

01 Proses prinsipi — Mərkəzdənqaçma tökmənin texniki əsasları

Mərkəzdənqaçma tökmə maye metalı formalaşdırmaq və bərkitmək üçün fırlanma nəticəsində yaranan mərkəzdənqaçma qüvvəsindən istifadə edən tökmə üsuludur. Əsas prinsip ərimiş metal mayeni yüksək sürətli fırlanan qəlibə tökməkdir.

Onlarca, hətta yüzlərlə ağırlıq ağırlığına bərabər olan mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında ərimiş metal qəlib divarına sıx yapışaraq içi boş silindrik forma alır və bu təzyiq altında bərkiyir və kristallaşır.

Bu güclü mərkəzdənqaçma qüvvəsi iki əsas üstünlük gətirir: Birincisi, metal qidalanma effekti yaxşıdır və daxilolmalar və qazlar asanlıqla boşaldılır; İkincisi, tökmənin soyutma istiqaməti aydındır, xaricdən içəriyə istiqamətli kristallaşma əmələ gətirir.

Bu istiqamətli bərkimə xarakteristikası tökmələrin mexaniki və fiziki xassələrini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır, mərkəzdənqaçma tökməni qollar və borular kimi simmetrik fırlanan hissələrin istehsalı üçün xüsusilə uyğun edir.

02 Texniki Üstünlüklər - Mərkəzdənqaçma Dökümünün Üstün Xüsusiyyətləri

● Əla Döküm Keyfiyyəti

Mərkəzdənqaçma tökmənin ən əhəmiyyətli üstünlüyü onun əla tökmə keyfiyyətidir. Güclü mərkəzdənqaçma qüvvəsi altında metal mayenin içindəki qaz və şlak daxilolmalarının boşaldılması asandır, beləliklə, tökmə sıxlığı yüksək olur və məsamələr və şlak daxilolma kimi qüsurlar azdır.

Bu yüksək sıxlıq birbaşa daha yaxşı mexaniki xassələrə gətirib çıxarır, mərkəzdənqaçma tökmə misin mexaniki xüsusiyyətlərini döymə prosesi səviyyəsinə yaxınlaşdırır.

● Azaldılmış İstehsal Xərcləri

Mərkəzdənqaçma tökmə prosesi həm də əhəmiyyətli məhsuldarlıq təkmilləşdirmələri və xərclərə qənaət gətirir. İçi boş dökümlər istehsal edərkən özəkdən istifadə etməyə ehtiyac yoxdur, bu da qol və boru tökmələrinin istehsal prosesini xeyli asanlaşdırır.

Eyni zamanda, bu prosesdə qapı sistemində və qaldırıcı sistemdə demək olar ki, heç bir metal istehlakı yoxdur, bu da prosesin məhsuldarlığını və materialdan istifadə dərəcəsini xeyli yaxşılaşdırır. Qiymətli mis xəlitəli material üçün bu material qənaətinin iqtisadi faydaları xüsusilə açıqdır.

● Kompozit İstehsal Bacarığı

Mərkəzdənqaçma tökmə eyni zamanda unikal kompozit istehsal imkanlarını göstərir. Boru və qoldan kompozit metal tökmələr hazırlamaq rahatdır, məsələn, polad dayaqlı mis qol, bimetal rulon və s.

İkiqat maye metal mərkəzdənqaçma tökmə kompozit texnologiyasını qəbul etməklə, polad və mis, polad və alüminium və s. kimi müxtəlif metalların möhkəm kompozitinə nail olmaq mümkündür. İnterfeys yüksək yapışma gücü və etibarlı keyfiyyətlə dişlidir.

Bu, xüsusi iş şəraitində istifadə olunan kompozit material hissələri üçün yeni istehsal yolunu açır.

03 Tətbiq Məhdudiyyətləri — Mərkəzdənqaçma Dökümünün Texniki Sərhədləri

Mərkəzdənqaçma tökmə bir çox üstünlüklərə malik olsa da, bu universal proses deyil və onun məhdudiyyətlərini başa düşmək düzgün tətbiq üçün vacibdir.

Birincisi, mərkəzdənqaçma tökmə xüsusi formalı tökmə istehsalında aşkar məhdudiyyətlərə malikdir. Silindrlər, qollar və borular kimi simmetrik fırlanan hissələrin istehsalı üçün ən uyğundur, lakin mürəkkəb formalı tökmələri idarə etmək çətindir.

İkincisi, mərkəzdənqaçma tökmənin daxili səthinin keyfiyyəti zəifdir. Tökmənin daxili çuxurunun diametri dəqiq deyil və daxili səth kobuddur, bu adətən böyük emal ehtiyatı tələb edir. Bu, yüksək daxili səth tələbləri olan tətbiq ssenariləri üçün əlavə emal addımlarını zəruri edir.

Bundan əlavə, mərkəzdənqaçma tökmə xüsusi çəkisi seqreqasiyaya meyllidir. Buna görə də, xüsusi çəkisi seqreqasiyaya meylli olan qurğuşun bürünc kimi ərintilər üçün uyğun deyil.

Xüsusilə qeyd etmək lazımdır ki, çirklərin xüsusi çəkisi ərimiş metaldan daha çox olan ərintilərin tökülməsi üçün uyğun deyil.

04 Praktiki Tətbiq - Mis mərkəzdənqaçma tökmənin peşəkar həlli

◆ Böyük qalay bürünc kolların mərkəzdənqaçma ilə tökülməsi

Praktik tətbiqlərdə böyük qalay tunc kolları mərkəzdənqaçma tökmənin tipik nümayəndəsidir. Bu cür hissələr mexaniki sənayedə geniş istifadə olunur, əla aşınma müqavimətinə və özünü yağlama xüsusiyyətlərinə malikdir, tez-tez kol, rulman, dişli və digər aşınmaya davamlı hissələrin istehsalında istifadə olunur.
ZCuSn10Pb1 qalay bürünc, məsələn, mərkəzdənqaçma tökmə şəraitinin dartılma gücü 330 MPA-a qədər, məhsuldarlıq gücü 170 MPA, uzanma 4%, Brinel sərtliyi 785 HBS-ə çata bilər.
Bu məlumatlar qum tökmənin eyni materiallarından əhəmiyyətli dərəcədə yüksəkdir, bu da mexaniki xüsusiyyətlərin yaxşılaşdırılmasında mərkəzdənqaçma tökmənin üstünlüklərini tam əks etdirir.

◆ Texniki Çağırışlar və Qarşı Tədbirlər

Qalay bürünc kolların mərkəzdənqaçma tökmə prosesində istehsalda əsas çətinliklər tərs seqreqasiya və büzülmədir. Qalay bürünc antiseqreqasiya xüsusiyyətlərinə malikdir və onun kristallaşma temperatur diapazonu genişdir, buna görə də büzülmə və məsamə qüsurları yaratmaq asandır.

Bu problemi həll etmək üçün iki istiqamətli bərkimə nəticəsində yaranan ciddi büzülmə Ni ərintisinin əlavə edilməsi və metal sprey ilə soyutma tədbirlərinin qəbul edilməsi ilə uğurla həll edildi.

Bu innovativ texnoloji tədbir mərkəzdənqaçma tökmə prosesi zamanı böyük qalay bürünc kolların keyfiyyət dayanıqlığını təmin edərək, onların möhkəmliyini və təzyiqə davamlılığını ağır iş şəraitinin tələblərinə uyğunlaşdırır.

◆ Diversifikasiya olunmuş məhsul çeşidi

Mərkəzdənqaçma tökmə texnologiyası müxtəlif mis ərintisi məhsulları istehsal edə bilər. Ümumi qiymətlərə aşağıdakılar daxildir: QSn4-3, QSn4.4-2.5, QSn7-0.2, ZQSn10-1, ZQSn5-2-5, ZQSN6-6-3 və s.

Bu materiallardan istehsal edilən mis qollar, mis plitələr, mis sürüşmə lövhələr, mis qurd dişlilər və digər məmulatlar elektrik və elektronika, mexaniki istehsal, nəqliyyat vasitələri və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunur və mükəmməl texniki və iqtisadi göstəricilər nümayiş etdirir.

İstehsal sənayesində hissələrin keyfiyyət tələblərinin davamlı olaraq təkmilləşdirilməsi ilə, mis ərintisi hissələrinin istehsalında mərkəzdənqaçma tökmə texnologiyasının mövqeyi daha konsolidasiya ediləcəkdir. Bu proses yalnız böyük qalay bürünc mis kol istehsalı üçün uyğun deyil, həm də bimetalik kompozit tökmə sahəsində böyük potensial göstərir.

Gələcəkdə, mərkəzdənqaçma tökmə kompozit texnologiyasının davamlı olaraq yetişməsi ilə biz müxtəlif sənaye sahələrinə xidmət edən daha yüksək performanslı və uzun ömürlü mis ərintisi tökmələri görə biləcəyik.

Sizə lazım olan hər şey adi və ya xüsusi ərinti tökmə mis dəstidir, mərkəzdənqaçma tökmə texnologiyası sizə əla performans, xərclərin optimallaşdırılması həllini təmin edə bilər.