Döymə Die

Biz əşyalarımızı və təmirimizi təkmilləşdirməyi və təkmilləşdirməyi saxlayırıq. Eyni zamanda, biz ODM Factory China Hot Die Forging üçün araşdırma və tərəqqi etmək üçün fəal şəkildə çıxış edirik, sizdən tələb olunan hər hansı bir şey ən böyük nəzərə alınmaqla ödəniləcəkdir!
ODM Factory China Die Forging, Bu gün ABŞ, Rusiya, İspaniya, İtaliya, Sinqapur, Malayziya, Tayland, Polşa, İran və İraq da daxil olmaqla dünyanın hər yerindən müştərilərimiz var. Şirkətimizin missiyası ən keyfiyyətli həlləri ən yaxşı qiymətə təklif etməkdir. Sizinlə iş görməyi səbirsizliklə gözləyirik!

1. Döymənin tərifi

Döymə metal deformasiyası üçün ən çox yayılmış seçimdir, iki məşhur proses var:
Açıq kalıp döymə, həmçinin pulsuz döymə adlanır. Açıq kalıp döymədə, çubuq metalı tamamilə əhatə etməyən çoxsaylı kalıplar arasında yerləşdirilir. Ölçülər, son ölçülərə çatana qədər bir sıra hərəkətlər edərək metalın çəkiclə döyülməsi və ştamplanması ilə dəyişdiriləcəkdir. Açıq kalıp döymə, disklər, üzüklər, qollar, silindrlər və vallar kimi mürəkkəb deyil, sadə olan kiçik miqdarda məhsullar üçün geniş istifadə olunur. Açıq kalıp döymənin başqa bir üstünlüyü odur ki, məhsulların yorğunluğa qarşı müqaviməti və möhkəmliyi artır. Bundan əlavə, açıq kalıp döymədən sonra boşluqlar effektiv şəkildə azaldıla bilər.

Qapalı kalıp döymə, həmçinin təəssürat kalıp döymə kimi istinad edilir. O, tələb olunan formalar üçün qapalı kalıp təəssüratını doldurmaq üçün metal parçanı sıxmaq üçün yüksək təzyiqdən istifadə edir. Bəzi xüsusi formalar üçün son forma və ölçülərə çatmaq üçün ikinci döymə əməliyyatı tələb olunur. Materialın növü, tolerantlıqların sıxlığı və istilik müalicəsi ehtiyacı, qapalı kalıp saxta hissəsinin qiymətini müəyyən edə bilər.

2.Açıq Döymə və Qapalı Döymə arasındakı fərqlər

Həm açıq kalıp döymə, həm də qapalı kalıp döymə texnikası fərqlidir. Ümumiyyətlə, qapalı kalıp döymə üçün qəlibləmə kalıpları ilk növbədə dəqiqliklə işlənir və dəyəri yüksəkdir. Daha sonra metal çubuqlar yuxarı və aşağı kalıplar arasında yerləşdirilir və istənilən formada döyülür. Qapalı kalıpdan sonra döymə prosesi boyu yüksək dəqiqliyə görə çox az və ya heç bir emal aparılmayacaq. Belə ki, qapalı kalıp döymə də xalis forma və ya şəbəkəyə yaxın bir prosesdir.
Açıq kalıp döymə üçün, metal çubuqları deformasiya etmək üçün döymə çəkicinin davamlı zərbəsi ilə böyük sıxıcı qüvvələr tətbiq edilir. Qapalı kalıp döymələrindən fərqli olaraq, açıq kalıp döymələri çox sadədir. İkincisi, emal əməliyyatı həmişə həyata keçirilir.

3.Açıq Döymə və Qapalı Döymənin Üstünlükləri və Dezavantajları

1. Döymənin tərifi

Qapalı kalıp döymə və açıq kalıp tökmə polad hissələri üçün ən çox istifadə edilən döymə üsullarıdır. Döymə, təkmilləşdirilmiş daxili taxıl quruluşuna görə məşhurdur və daha güclü və daha sərt məhsullar istehsal edə bilər.

Açıq kalıp döymədə, çəkiclə döymə ilə qeyri-dəqiq ölçülərə nail olunduğu üçün açıq kalıp döymə prosesindən sonra kobud və ya dəqiq emal tələb olunur. Beləliklə, açıq kalıp döymə bir neçə tonluq böyük hissələr üçün daha uyğundur. Ümumiyyətlə, döymə üsulunun məhsullarına əsasən dəmir yolu və təyyarə sənayesinin tətbiqi üçün istifadə olunan saxta uzun vallar, saxta rulonlar və saxta silindrlər daxildir.
Bununla belə, yüksək dəqiqliyə görə təhlükəsizlik nəzərə alınmaqla kiçik kritik hissələr üçün qapalı döymə üsuluna üstünlük verilir. O, saxta fitinqlər, saxta qaldırma və armatur avadanlıqları, saxta avtomobil hissələri və s.

5. Tez-tez verilən suallar

Açıq kalıp döymənin dezavantajı hansıdır?
A: Açıq kalıpla döymə mürəkkəb formalar üçün tövsiyə edilmir və tez-tez prosesi başa çatdırmaq üçün dəqiq emal tələb olunur, çünki açıq kalıp prosesi zamanı çəkiclə vurulan ölçülər qeyri-dəqiq ola bilər.

S: Açıq kalıp döymədən nə hazırlana bilər?
A: Açıq kalıp döymə prosesi adətən dəyirmi, düzbucaqlı, kvadrat və altıbucaqlı çubuqlar, şüalar, eləcə də digər əsas formalar istehsal edir. Yaranan ümumi məhsullara hublar, millər, pilləli vallar, mandrel, metal qabıqlar, deşilmiş blanklar və sadə pancake döymələri daxildir.

S: Açıq kalıp döymənin məhdudiyyətləri hansılardır?
A: â–· Mürəkkəb, dəqiq hissələrin formalaşdırılması və ya digər yaxın tolerantlıq tətbiqləri üçün uyğun deyil.
â–· Açıq kalıp döymələrini tamamlamaq üçün tez-tez emal tələb olunur.
â–· Proses həmişə ardıcıl nəticələr və ya arzu olunan xüsusiyyətlər vermir.