Centrifugal Casting: Müasir sənayesi sürücülük edən əsas tökmə texnologiyasının təhlili

Bir dəqiqlik bir prosesi "sentrifugal tökmə"Tanınmış ənənəvi qum tökmə ilə müqayisədə müasir istehsalda getdikcə daha çox vacib rol oynayır.

Centrifugal tökmə nədir?

Sentrifugal tökməDökümlər yaratmaq üçün mərkəzdənqaçma qüvvəsindən istifadə edən bir texnologiya. Onun nüvəli prinsipi, ərimiş metal mayenin yüksək sürətli fırlanan bir tökmə (ümumiyyətlə metal qəlibli) tökməkdir və güclü mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında, metal maye, belin daxili divarına yaxınlaşır, beləliklə tüpün, üzük və ya simmetrik forma tökmə formasını meydana gətirir. Bu proses bir kova suyun necə bükdüyümüzə bənzəyir və su tökülmədən kovanın divarına möhkəm basılır.

Güclü mərkəzdənqaçma qüvvəsi, yalnız doldurma və formalaşmanı, çoxaltma, metal qatılığın əmrini effektiv şəkildə təbliğ edə bilər və kiçik çirklərin (şlak, qaz kimi) tökmə səthinə sıxlıq, bununla da sıxlığın və saflığın korpus qatını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.

Centrifugal Casting vs. Ənənəvi qum tökmə: sənətkarlığın nümayişi

Hər ikisinin hədəfi Molten metalını bərk hissələrə çevirmək, mərkəzdənqaçma tökmə və ənənəvi qum tökmə üsulları və nəticələrdə vacib fərqlər var.

1. Prinsip və Kalıp:

• Mərkəzdənqaçma tökmə: Yüksək sürətlə dönə bilən metal qəliblərdən istifadə edərək, mərkəzdənqaçma qüvvəsinə güvənir.

• Ənənəvi qum tökmə: qum kalıpı, birdəfəlik istehlak materiallarından istifadə edərək cazibə doldurulmasına etibar etmək.

2. Məhsul quruluşu və keyfiyyəti:

• Mərkəzdənqaçma tökmə: Axisometrically simmetrik boru və boru hissələrinin istehsalında ixtisaslaşmışdır. Dökümlərdə incə taxıl, sıx quruluş və əla mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir, xüsusən də sıxıcı və yorğunluq müqaviməti var. Çirklərin mərkəzdənqaçma qüvvəsi ilə ayrıldıqca məhsulun az qüsuru və yüksək daxili keyfiyyəti var.

• Ənənəvi qum tökmə: mühərrik blokları, dəzgah çarpayıları və s. Kimi mürəkkəb formalı hissələr, dökümlərin quruluşu, büzülmə quruluşu nisbətən boşdur, büzülmə, məsaməsizliyə və digər qüsurlara meyllidir, səthi örtük və ölçülü dəqiqlik, səthi rəng və ölçülü dökümlərdir.

3. Maddi istifadə dərəcəsi və istehsal səmərəliliyi

• Sentrifugal tökmə: Riser sistemini sulandırmaq lazım deyil, maddi istifadə nisbəti son dərəcə yüksəkdir, 90% -dən çox çata bilər.

• Ənənəvi qum tökmə: qidalanma üçün böyük bir qapı və yüksələn sistem tələb edir və maddi istifadə nisbəti nisbətən aşağıdır (ümumiyyətlə 50% -60%). Qum kalıbası, vaxt aparan, zəhmətkeş və birdəfəlik istifadə üçün, uzun istehsal dövrü və aşağı səmərəlilik üçün.

Mərkəzdənqaçma tökmə üstünlükləri və çatışmazlıqlarının təhlili

Üstünlük

• Görkəmli mexaniki xüsusiyyətlər: Dökümlərdə yüksək sıxlıq, yaxşı aşınma müqaviməti və təzyiq müqaviməti var.

• Yüksək maddi istifadə dərəcəsi: Metalları saxla və xərcləri azaldın.

• Əla səth keyfiyyəti: dəqiq ölçülər və hamar səth.

• Yüksək istehsal səmərəliliyi: Xüsusi növ məhsulların kütləvi istehsalına uyğundur.

• Bimetalik tökmə mümkündür: məsələn, mis lehimli bir təbəqə, bimetalik kompozit rulon istehsal etmək üçün bir polad boruun daxili divarında mərkəzdənqaçma qutusu ola bilər.

Əlverişsiz mövqe

• Əhəmiyyətli forma məhdudiyyətləri: əsasən, fırlanan bədən hissələri üçün uyğundur, mürəkkəb struktur komponentləri istehsal edə bilmir.

• Yüksək avadanlıq investisiya: mərkəzdənqaçma tökmə maşınları qum tökmə avadanlıqlarından daha bahalıdır.

• Qeyri-sabit daxili dəlik keyfiyyəti: daxili səthdə çirkləri ehtiva edə bilər və ölçülər dəqiq deyil, ümumiyyətlə sonrakı emal tələb edir.

• Proses nəzarəti üçün yüksək tələblər: rotasiya sürəti və tökmə temperaturu kimi parametrlər dəqiq nəzarət etmək lazımdır.

Əsas tətbiq sahələri

Mərkəzdənqaçma döküm texnologiyasının bənzərsiz üstünlükləri onu aşağıdakı əsas məhsullar üçün seçdiyiniz istehsal prosesi edir:

• Boru Kəməri Kateqoriyası: Su və qaz ötürülməsi üçün mərkəzdənqaçma çevik dəmir boruları kimi müxtəlif tökmə boruları, ən çox istifadə olunan sahələrdir.

• Silindr Layneri Növü: Silinder Liners və Terminlərin piston üzükləri son dərəcə yüksək aşınma müqavimət göstərməsi tələb olunur.

• Roller növü: PaperMaking, Metallurgiya və plastik maşınlarda istifadə olunan müxtəlif rulonlar.

• Rulman Üzüklər: Böyük yuvarlanan rulmanlar üçün üzüklər.

• Hərbi və aerokosmik: artilleriya barel, raket bölməsi və digər yüksək performanslı komponentlər.

Nəticədə, mərkəzdənqaçma tökmə ənənəvi qum tökmələrini əvəz etmək deyil, onun meydana gəlməsi üçün güclü əlavəni əvəz etməkdir. Çox miqdarda və yüksək performanslı tələbləri olan simmetrik fırlanan hissələr üçün mərkəzdənqaçma tökmə, şübhəsiz ki, iqtisadiyyatı və görkəmli performansını birləşdirən "qızıl standartı "dır. Yüksək səviyyəli avadanlıq istehsal sənayesinin davamlı inkişafı ilə mərkəzdənqaçma döküm texnologiyası geniş tətbiq perspektivi olmağa məcburdur.